某公司5000t/d生产线配套使用NC42340篦冷机，自2009年9月投产以来，篦冷机液压缸传动底座长期出现故障导致停机，从而影响熟料生产，于2013年针对该问题，对传动底座进行了改造。
一、存在的问题
原来篦冷机液压缸底座采用铸铁件，使用时因液压缸活塞杆往返推动滑块轴移动，底座受力很大易出现裂纹，甚至出现断裂现象。液压缸轴和底座孔原来设计是圆孔，由于受力磨损，底座孔磨损变大，液压缸轴在推动时长期晃动，两者配合越来越差，导致液压缸在使用时液压缸轴撞击孔壁，液压缸极易损坏；液压缸行程变短，篦冷机篦板行程受到影响，进而影响熟料冷却效果。
二、改造措施
针对存在的问题，我们对液压缸底座孔进行了改造，图1为改造前后液压缸座子。改造前底座孔为圆形；改造后底座更改为圆弧孔。图2为改造前后液压缸轴示意图。改造后的液压缸底座材质采用铸钢。将原有底座圆孔更改为圆弧孔，降低液压缸轴在底座孔的活动性，液压缸轴作相应改变，轴两端不再是完整圆形，更改为圆弧形，此举降低了液压缸轴和底座孔的相互磨损，保证了底座长时间使用的可能性。目的就是避免由于液压缸底座结构设计的不合理性引起的不良后果，改善液压缸底座易断裂、液压缸易损坏及篦冷机行程不到位的问题，达到熟料充分冷却和篦冷机高效运转的效果。 三、结束语
改造后，液压缸底座没有再出现断裂，液压缸在往返推动过程中没有出现抖动和影响限位开关等问题发生，大大提升了篦冷机运转率。